플라스틱 압출기의 주 엔진은 압출 시스템, 전송 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성된 압출기입니다.
1. 압출 시스템 압출 시스템에는 스크류, 배럴, 호퍼, 헤드 및 금형이 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되며, 이 과정에서 설정된 압력 하에서 스크류에 의해 지속적으로 공급됩니다. 압출기 헤드.
(1) 스크류 : 압출기의 가장 중요한 부분으로 압출기의 적용범위 및 생산성과 직결되는 부분이다. 이 제품은 강도가 높고 부식에 강한-합금강으로 만들어졌습니다.
(2) 배럴 : 일반적으로 내열성, 높은 압축 강도, 강한 내마모성 및 내식성을 갖춘 합금강 또는 합금강을 라이닝 한 복합 강관으로 만들어진 금속 실린더입니다. 배럴은 스크류와 협력하여 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기 및 압축을 실현하고 고무 재료를 성형 시스템에 지속적이고 균일하게 전달합니다. 일반적으로 배럴의 길이는 직경의 15~30배이므로 플라스틱을 완전히 가열하여 완전히 가소화할 수 있습니다.
(3) 호퍼 : 호퍼 바닥에는 재료 흐름을 조정하고 차단하는 절단 장치가 장착되어 있으며 호퍼 측면에는 시력 구멍과 교정 계량 장치가 장착되어 있습니다.
(4) 머신 헤드 및 금형 : 머신 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 외부 슬리브로 구성되며 성형 금형이 머신 헤드에 설치됩니다. 기계 헤드의 기능은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 선형 운동으로 변환하고 이를 균일하고 원활하게 금형 슬리브에 도입하고 플라스틱에 필요한 성형 압력을 제공하는 것입니다. 플라스틱은 배럴에서 가소화되고 압축되며 다공성 필터 플레이트는 특정 흐름 채널을 따라 다이의 목을 통해 다이의 성형 다이로 흘러 들어갑니다. 연속적이고 조밀한 관형 클래딩 층이 심선 주위에 형성됩니다. 기계 헤드의 합리적인 플라스틱 흐름 채널을 보장하고 축적된 플라스틱의 사각을 제거하기 위해 션트 슬리브가 설치되는 경우가 많습니다. 플라스틱 압출 중 압력 변동을 제거하기 위해 압력 균등화 링도 설치됩니다. 기계 헤드에는 금형 교정 및 조정 장치도 장착되어 있어 금형 코어와 금형 슬리브의 동심도를 조정하고 교정하는 데 편리합니다.
헤드의 재료 흐름 방향과 스크류 중심선 사이의 각도에 따라 압출기는 헤드를 경사 헤드(각도 120도)와 직각 헤드({1}})로 나눕니다. 기계 헤드의 껍질은 볼트로 동체에 고정됩니다. 머신 헤드의 금형에는 코어 시트가 있으며 너트로 머신 헤드의 와이어 입구 포트에 고정됩니다. 몰드 코어 시트의 전면에는 몰드 코어, 몰드 코어 및 몰드 코어 시트가 장착되어 있습니다. 코어 와이어를 통과시키기 위해 중앙에 구멍이 있습니다. 압력 균등화 링이 기계 헤드 전면에 설치되어 압력을 균등화합니다. 압출 성형 부분은 다이 슬리브 시트와 다이 슬리브로 구성되며 다이 슬리브의 위치는 지지대를 통해 볼트로 조정될 수 있습니다. 이는 다이 코어에 대한 다이 슬리브의 상대 위치를 조정하여 압출 클래딩 층의 두께의 균일성을 조정합니다. 머신 헤드 외부에는 가열 장치와 온도 측정 장치가 장착되어 있습니다.
2. 전달 시스템 전달 시스템의 기능은 압출 공정 중 스크류를 구동하고 스크류에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것으로 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
3. 가열 및 냉각 장치 가열 및 냉각은 플라스틱 압출 공정이 수행되는 데 필요한 조건입니다.
(1) 현재 압출기는 일반적으로 전기 가열을 사용하며 저항 가열과 유도 가열로 구분됩니다. 가열 장치는 실린더 내부의 플라스틱을 외부에서 가열하여 공정 작업에 필요한 온도까지 가열합니다.
(2) 냉각 장치는 플라스틱이 공정에 필요한 온도 범위에 있도록 설정됩니다. 구체적으로는 스크류 회전의 전단마찰에 의해 발생하는 과잉열을 제거하여 과도한 온도로 인한 소성분해, 그을음 또는 성형의 어려움을 방지하기 위한 것이다. 배럴 냉각은 수냉식과 공냉식의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 일반적으로 공냉식은 중소형 압출기에 더 적합하며-대형 압출기에는 수냉식 또는 두 가지 형태의 조합이 사용됩니다. 스크류 냉각은 재료의 고체 이송 속도를 높이기 위해 주로 중앙 수냉식을 채택합니다. , 접착제 출력을 안정화하고 동시에 제품 품질을 향상시킵니다. 그러나 호퍼에서의 냉각은 고체 물질의 운반 효과를 강화하고 플라스틱 펠릿이 달라붙는 것을 방지하고 온도 상승으로 인해 물질 포트를 막는 것이며 두 번째는 전송 부품의 정상적인 작동을 보장하는 것입니다.
