피더 펀칭의 이유는 무엇입니까? 그것을 다루는 방법
(1) 원인 분석
단일-튜브 스크류 피더가 플러시되는 이유는 다음과 같습니다.
① 창고의 압력이 더 크고 공기압이 더 크고 분말 재료가 회전 블레이드의 나선형 방향을 따라 배출구로 돌진하여 공급 장치가 공급 장소의 재료에 의해 "물에 잠기게" 됩니다.
②나선형 블레이드와 드로잉 튜브의 가공이 부적절하고 마모되어 둘 사이의 간격이 너무 큽니다. 분말은 바닥 틈새에서 배출구로 흐릅니다.
③기화된 물질은 사일로에서 쏟아져 나와 바로 공급 장소로 이동합니다.
2) 가공방법
①긴 단일{0}}튜브 스크류 피더의 경우 피치를 점진적으로 늘릴 수 있습니다. 공급 장소의 재료에 의해 공급 장치가 침수되어 과부하가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 가스화된 재료가 사일로 외부로 유출되는 것을 방지할 수도 있습니다. 분출.
②스월 블레이드와 튜브 벽 사이의 틈을 한쪽으로 2mm 이내로 조절하고 재료가 바닥 틈새에서 토출구로 흘러가지 않도록 하십시오.
③ 내부와 외부의 압력차를 줄이기 위해 스크류 샤프트의 가변 피치 설계를 채택할 수 있습니다. 즉 입구 블레이드의 피치가 출구 블레이드의 피치보다 큽니다. 이렇게 하면 재료가 더 단단해지고 단단해질 수 있습니다.
④나선형 칼날이 회전축 중앙에서 분리됩니다. 단선의 길이는 나선형 직경의 1-1.5배이며 단선부에 스토퍼 임플레이트를 설치하고 스토퍼 M플레이트를 탈부착 가능한 형태로 제작한다. 소개에 따르면. 이러한 개선 후에는 재료가 자체의 힘으로 서로 밀어내는 이축-스크류 압출기의 측면 공급 장치는 전진 속도가 감소하고, 이축 -스크류 이중-단 측면 공급 장치는 재료 밀도를 높일 수 있으며, 이축 측면 공급 장치는 재료가 나선형 블레이드와 파이프 벽 바닥 사이로 직접 흘러 나가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 즉 재료 펀칭의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
우리의 모듈식 최적화 설계는 중량 측정 시 용적 공급 또는 감량-으로 사용될 수 있으며-전체 시스템이 고객 처리 레시피의 변화에 적응할 수 있도록 해줍니다. 특별히 고안된 정밀 스크류 공급 모듈, 고점도 문제를 해결하도록 설계된 최적화된 기계적 교반 모듈, 정체된 분말 원료의 공급 및 연결 문제를 사용한 공급; 0.2dm3/hr ~ 8000dm3/h 범위의 출력으로 중량 감량-원리-에 따라 원자재 흐름을 지속적으로 모니터링 및 교정합니다. 측정 정확도는 ±0.5%에 달할 수 있습니다. 측정 스테이션의 사일로는 쉽고 빠르게 분해 및 해체가 가능하며 장비의 재료를 청소하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않으므로 대기 시간이 낮은 수준으로 줄어들고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
트윈 스크류 피더 분해 및 청소 방법
트윈-스크류 피더는 오랫동안 사용되어 왔으며, 측면 피더도 분해하여 청소해야 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 그렇다면 2-스크류 피더를 분해하고 청소하는 방법은 무엇입니까? 귀하의 참고를 위해 다음 사항을 정리했습니다.
a 2축-스크류 피더의 상부 덮개와 필터실 사이에 있는 퀵 릴리스 클램프를 열고 상부 덮개를 단단히 놓습니다. 이 부분은 소재와 접촉되지 않으므로 닦아내기만 하면 됩니다.
b 필터를 제거하고 압축 공기로 표면 물질을 불어내고 매주 또는 품종을 변경할 때 청소하십시오.
c 필터통과 공급통 사이의 퀵 클램프를 열고 청소를 위해 필터통과 밀봉 링을 제거합니다.
d 재료 파이프라인과 공급 용기 사이의 견고한-클램프를 열고 공급 용기와 이중{2}}스크류 공급 장치의 공급 도어 빈 사이의 빠른 로드 클램프를 열고 공급 용기 배럴을 제거한 다음 내부 벽과 공급 노즐을 청소합니다.
e 배출 도어의 밀봉 링을 제거하고 청소 후 날카로운 모서리가 아래를 향하도록 주의하면서 다시 장착합니다.
f 공압 도어와 재료 도어 상자의 내부 벽을 청소하십시오.
g 공압식 도어 패널 볼트를 조입니다.
h 청소할 때 청소를 위해 재료 도어 버킷을 제거하고 스윙 실린더가 물에 들어가는 것을 방지해야 합니다.
I 청소 후 2-스크류 피더의 누수 방지를 위해 아래에서 위로 순서대로 설치해 주세요.
