트윈 스크류 중량 측정 분말 공급 장치

트윈 스크류 중량 측정 분말 공급기

압출 가공에서 WPB-T1 중량 측정 공급 장치는 압출기에 많은 재료(예: 색상, 난연제, 유리 섬유 등)를 추가하는 것이 일반적입니다. 연속 압출 생산 과정에서는 다양한 재료를 연속적으로 동기화된 압출기에 추가해야 합니다. 그리고 이러한 재료의 첨가 속도는 해당 공식에 따라 달라져야 하므로 첨가 속도를 제어하려면 계량 공급 장치가 필요합니다. 그리고 하나의 계량 공급 장치가 하나의 재료를 제어합니다.

Twin Screw Gravimetric Powder Feeder는 다양한 산업 분야에서 사용되는 매우 효율적이고 안정적인 장비입니다. 첨단 기술을 통해 높은 정밀도와 일관성으로 분말, 과립 및 기타 벌크 재료를 정확하게 측정하고 분배할 수 있습니다.

이 장비는 컴팩트한 구조와 사용하기 쉬운-인터페이스로 설계되어 있어 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 이중-나사 설계로 재료의 일정하고 균일한 흐름이 보장되어 막힘이나 브리징 위험이 줄어듭니다.

Twin Screw Gravimetric Powder Feeder는 식품, 화학, 제약 및 플라스틱 산업에서 널리 사용되며 제조 공정에서 벌크 재료를 정확하고 제어된 공급으로 제공합니다. 고품질 구성요소와 우수한 성능으로 인해-정확한 분말 공급이 필요한 모든 산업에 이상적인 선택입니다.

중량 측정 피더는 플라스틱 과립, 분말, 탄산칼슘, 활석 분말, 수지 막 분말, 밀가루, 전분 등에 적합합니다. 다른 재료는 다른 피더를 사용합니다.

1) 우아한 외관;

2) 작은 볼륨;

3) 넓은 측정 범위;

4) 작동이 용이합니다.

5) 저잡음;

6) 높은 안정성;

7) 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.

8) 우수한 제어 시스템;

1. 트윈 스크류 중량 측정 분말 공급 장치란 무엇입니까?

Twin Screw Gravimetric Powder Feeder는 두 개의 나사를 사용하여 공급되는 분말의 양을 정확하게 분배하고 측정하는 분말 공급기 유형입니다. 식품, 제약, 화학 산업 등 정밀한 분체 공급이 필요한 산업 분야에서 생산성과 효율성을 향상시키기 위해 설계되었습니다.

2. Walthmac Twin Screw Gravimetric Powder Feeder의 장점은 무엇입니까?

Walthmac 트윈 스크류 중량 측정 분말 공급 장치는 기존 분말 공급 장치에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 우선 넉넉하고 아름다운 외관을 갖추고 있어 사용하기도, 보기에도 더욱 매력적입니다. 또한, 부피가 작아 이동이 용이하고 생산 공정 변경 및 개선에 더욱 적합합니다. 마지막으로, 소음 수준이 낮아 운영자와 작업자에게 더욱 편안하고 쾌적한 환경을 제공합니다.

3. Walthmac Twin Screw Gravimetric Powder Feeder를 사용하면 어떤 산업에서 이점을 얻을 수 있습니까?

Walthmac Twin Screw Gravimetric Powder Feeder는 정밀한 분말 공급이 필요한 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다. 몇 가지 예로는 베이킹과 요리를 위한 재료를 분배하는 데 사용되는 식품 산업, 약물과 보충제를 측정하는 데 사용되는 제약 산업, 연구 개발을 위한 재료를 분배하는 데 사용되는 화학 산업이 있습니다.

4. Walthmac Twin Screw Gravimetric Powder Feeder는 어떻게 생산성과 효율성을 향상시킵니까?

Walthmac Twin Screw Gravimetric Powder Feeder는 각 응용 분야에 적합한 양의 분말을 정확하게 측정하고 분배하여 생산성과 효율성을 향상시킵니다. 이는 폐기물을 줄이고 분말이 효율적으로 사용되도록 보장합니다. 또한 사용 및 이동이 간편하여 시간을 절약하고 제조 과정에서 오류가 발생할 위험을 줄여줍니다. 마지막으로, 소음 수준이 낮아 운전자의 피로를 줄이고 전반적으로 더욱 편안하고 생산적인 경험을 제공합니다.

어떤 스크류 피더 모델을 사용해야 합니까?

귀하에게 적합한 스크류 피더 모델을 추천하기 전에 다음 사항을 확인하고 싶습니다.

수동 충전 또는 스크류 컨베이어 또는 진공 컨베이어와 같은 기타 장치를 채택합니까?

스크류 피더 호퍼에 재료를 채우시겠습니까?

1.2. 제작시 어떤 기계를 사용하시나요?

1.3. 재료의 이름이 펠릿인지, 분말인지, 액체인지 알려주실 수 있나요?

1.4. 귀하의 재료에 관해서는 그것이 자유롭게 흐르는지 알아야 합니까? 신랄한? 습기에 쉽게 영향을 받나요?

1.5. 재료의 부피 밀도를 알려주시겠습니까?

1.6. 시간당 출력;

1.7. 계량 또는 계량 기능이 필요합니까?

1.8. 지속적인 수유가 필요한가요, 아니면 간헐적인 수유가 필요한가요?

2. 귀하의 MOQ는 무엇입니까?

현재 우리 MOQ는 1세트입니다.

3. 배송 시간은 얼마나 되나요?

일반적으로 배송 기간은 5~6주입니다.

플라스틱 압출에서는 수지 비드를 녹이고 균일한 농도를 위해 여과한 다음 최종 제품 모양을 위해 다이 컷을 통과한 후 냉각합니다. 이는 다양한 형태를 취하는 복잡한 프로세스이지만 작동 방식에 대한 간략한 분석은 다음과 같습니다.

1. 원료 플라스틱은 착색제나 첨가제와 함께 호퍼에 공급되어 압출기로 공급됩니다.

2. 비드는 호퍼에서 피드 스로트를 통해 아래로 흘러 수평 배럴 내에서 작동하는 대형 회전 나사로 분배됩니다.

3. 비드는 해당 플라스틱 유형에 특정한 용융 온도로 가열되는 동안 나사의 배럴을 통과합니다. 스크류 끝부분에 도달할 때쯤에는 플라스틱이 완전히 혼합되어 두꺼운 풍선껌 같은 질감을 갖게 됩니다.

4. 나사 끝에서 압출된 플라스틱이 스크린과 차단기 플레이트를 가로질러 흐르며 두 가지 기능을 수행합니다. 스크린은 플라스틱의 모든 오염 물질이나 불일치를 제거하고 차단기 플레이트는 플라스틱의 움직임을 회전에서 세로로 변경합니다. 이제 죽을 준비가 되었습니다.

5. 개별 플라스틱 프로파일의 다이는 최종 제품의 단순한-비어 있는 모양 그 이상입니다. 플라스틱이 압출기의 원통형 프로파일에서 최종 프로파일 형상으로 부드럽고 균일하게 흐르도록 설계되었습니다. 이 흐름의 일관성은 무결성을 갖춘 최종 제품을 달성하는 데 중요합니다.

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