제품

최대 12개의 구성요소를 자동으로{0}혼합하여 인적 오류와 인건비를 줄입니다. 블렌더는 고객의 기계와 직접 연결되어 재료의 혼합 현상을 피할 수 있습니다. 블렌더는 낮은 온도에서 작업하더라도 최대 0.1%의 높은 계량 정밀도를 달성할 수 있습니다.. 진동 조건. 다른 복잡한 작업 환경에서도 여전히 작동할 수 있습니다..

Walthmac의 플라스틱 원료 이송 시스템은 모든 플라스틱 가공 생산 라인 요구 사항에 대한 혁신적인 솔루션입니다. 중앙 집중식 관리 및 원격 정량 자재 운반 기능을 갖춘 이 시스템은{1}}공장 도착부터 최종 제품까지 자재를 관리하는 효율적이고 비용 효과적인 방법을 제공합니다.

1. 한 번에 최대 8가지 재료를 혼합하세요.. 2. 계량 솔루션 1/400,0000, 정확한 비율.. 3. 투약오차 1/1000, 낭비를 종식시키다. 4. 쉽게 사용할 수 있도록 여러 수식을 저장할 수 있습니다.. 5. 제거 큰 크기 디스플레이, 쉬운 유지 및 작동.

생산 공정에서 케이블, 케이블, 플라스틱 필름 및 기타 제품의 PP 파이프 압출기 생산, 벽 두께 제어, 안정적인 제품 품질에 적합하며 생산 라인 효율성을 향상시킵니다.

1. 품질 위험을 완전히 제거하고 제품 품질을 향상시킵니다.. 2.사용이 간편하고 시작-시간이 단축되며 거부율이 감소합니다.. 3. 생산 데이터의 전체 이력 기록.. 4. 생산 데이터 및 품질 문제는 추적 가능합니다..

소개: Walthmac gavimetric 배치 블렌더는 다성분 원료의 정확한 배치 및 혼합을 위한 보조 장비입니다. 다양한 구성 요소의 재료가 다양한 저장 호퍼에 추가되고, 재료는 계량을 위해 저장 호퍼를 통과하여 계량 박스로 이동하고...

Walthmac 배치 블렌딩 시스템은 316 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 모듈식 설계로 유지 관리가 용이하고 10인치 고화질 디스플레이 화면을 갖추고 있어 보다 효율적이고 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있습니다.

1.고정밀 체중-체중 측정 시스템-. 2. 스크류 공급 특허 기술 내부 스크류 공급 구조 채택. 3.자체-적응 제어 자동 수정 공급 오류. 4. 서보 시스템 폐쇄 루프 제어 빠른 응답.

1. 낮은 에너지 소비. 2. 환경을 보호하기 위해 작동하는 저소음. 3. 유지 보수가 쉬운 모듈 식 디자인. 4. 스마트 이송 시스템.

1. 벽 두께, OD, 편심률 및 -진원도 벗어남-검출 포함. 2. 정확한 두께 측정, 0.001mm까지의 최고 정밀도 도달. 3. 넓은 측정 범위, 측정 가능한 OD: 0.25mm-1600mm. 4. 낮은 전력 소비 <30w. 5.다-층 파이프 측정.

Walthmac 초음파 원리를 사용하여{0}}라인 두께 측정 시스템은 벽 두께, 외경 동심도 및 플라스틱 파이프의 -진원도를-측정하고 파이프 품질을 실시간으로 모니터링하며 공차를 벗어난-경고 기능을 제공합니다.- 생산 관리를 용이하게 하기 위해 파이프라인 데이터를 완벽하게 기록합니다. 이 시스템은 생산 효율성과 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수

이익:. 재료 절약 1- 5%. 허용 범위 내에서 최소 벽 두께를 정밀하게 제어합니다.. 생산 공정을보다 원활하고 안정적으로 만드십시오.. 설정값 이후 생산 시작, 시운전 필요 없음. 7/10인치 대형 스크린 HD 디스플레이 및 간편한 조작.