플라스틱/화학 산업 컬러 마스터배치 및 첨가제용 손실-중량 스크류 피더
Walthmac GD 시리즈{0}}감량-중량 스크류 피더는 플라스틱/화학 산업, 특히 컬러 마스터배치 및 첨가제 응용 분야를 위한 안정적이고 효율적인 솔루션입니다. 시스템은 지속적으로 재료의 무게를 측정하고 공정 장비에 공급하여 작동합니다. 이는 최종 제품의 일관되고 균일한 품질을 보장하는 매우 정확하고 정밀한 방법입니다.
Walthmac GD 시리즈 감량-스크류 피더는-감량 스크류 피더의 고급 버전으로, 별도로 사용하거나 다른 원료 공정 장비와 결합하여 사용할 수 있습니다. 이 다용도 피더는 압출기, 블로운 및 사출 라인과 원활하게 작동하도록 설계되었습니다. 또한 쉽고 편리한 제어를 위해 단일 HMI와 통합할 수도 있습니다.
중량 감소-스크루 피더의 도움으로 플라스틱/화학 산업은 생산 효율성을 크게 향상시키고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 컬러 마스터배치 및 첨가제 응용 분야에는 다양한 구성 요소의 정밀한 측정 및 혼합이 필요하며,-중량 감소-스크루 피더는 이러한 목적에 안정적이고 정확한 솔루션을 제공합니다.

제품 설명
Walthmac 손실-중량 스크류 피더 작업 처리량 범위는 시간당 0.05~40KG이며 오류 등급은 ±0.5%입니다.
| 모델 | 처리량(L/H) | 치수 크기/mm |
| GD-D-20 | 0.05-1.2 | 700*280*710 |
| GD-D-25 | 0.1-3 | 700*280*710 |
| GD-D-30 | 0.2-5 | 700*280*710 |
| GD-D-35 | 0.4-10 | 700*280*710 |
| GD-D-40 | 0.6-15 | 700*280*710 |
| GD-D-45 | 1-25 | 700*280*710 |
| GD-D-55 | 3-40 | 700*280*710 |
제품 설명
Walthmac GD 시리즈-체중-체중 감소 스크류 피더는 플라스틱/약학/화학 산업에서 소량 또는 복잡한 원료 배합 공급을 처리하기 위해 널리 사용되었습니다. 감량체중-체중-나사 피더는 플라스틱/화학 산업에 필수적인 구성 요소입니다. Walthmac 펠릿 중량 측정 측면 공급 장치는 탁월한 성능과 유연성을 제공하는 최첨단-최신-최신 솔루션입니다. 이는 생산 공정의 효율성과 품질을 향상시키는 긍정적인 단계입니다.

무게-감소-나사 피더 장점
감량-스크루 피더는 플라스틱 및 화학 산업, 특히 컬러 마스터배치 및 첨가제 생산에서 필수적인 장비입니다. 이 피더는 이 산업에 이상적인 여러 가지 장점을 제공하며 모든 회사에 귀중한 투자입니다.
독특한 디자인의 스크류 공급 구조
이 피더는 독특한 스크류 피딩 구조에 통합된 첨단 기술입니다. 이는 자재가 생산 라인에 정확하고 일관되게 공급되도록 설계되었습니다. 또한 효율성과 내구성을 보장하는 최첨단-최신-하드웨어 구성요소를 갖추고 있습니다.
월스맥 HMI
이 피더는 사용하기 쉽고 작동 중에 원활한 제어를 제공하는 Walthmac HMI입니다. 이를 통해 작업자는 필요에 따라 공급 속도와 흐름을 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 또한 피더는 DSP를 사용하여 생산 라인에서 수집된 데이터와 이전에 설정된 값을 처리합니다. 이를 통해 공급 과정이 제어되고 최대 효율성을 위해 최적화됩니다.
스테인레스 스틸 구조
피더의 스테인리스 스틸 구조는 부식에 대한 높은 저항성과 유지 관리 용이성 등 다양한 이점도 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 화학 및 플라스틱 제조 공장의 혹독한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
Walthmac 펠릿 중량 측정 측면 공급 장치는 압출기/취입/사출 라인에서 별도로 작동하거나{0}}다른 원자재 공정 장비와 함께 공동 작업할 수 있으며 단일 HMI에 결합되어 편리한 제어가 가능합니다.

FAQ
1. 스크류 피더의-중량 손실-이란 무엇입니까?
중량-감소-스크루 피더는 플라스틱/화학 산업에서 재료의 흐름을 제어하는 데 사용되는 장치입니다. 이는 제어된 속도로 회전하는 나사와 분배되는 재료의 양을 측정하는 계량 시스템으로 구성됩니다. 피더는 연속적으로 작동하고 재료의 일정한 유속을 유지하도록 설계되었습니다.
2. 피더에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
피더는 분말, 과립, 플레이크 및 액체를 포함한 다양한 재료와 함께 사용하기에 적합합니다. 그러나 공급되는 특정 재료를 효과적으로 처리할 수 있도록 적절한 공급 장치 설계 및 구성을 선택하는 것이 중요합니다.
3. 피더를 사용한 도징의 정밀도 오류는 무엇입니까?
피더를 사용한 투여의 정밀도 오류는 일반적으로 0.3-0.5% 미만입니다. 이는 피더가 매우 정확하고 일관된 재료 투입을 제공할 수 있음을 의미합니다.
4. 피더의 계량 분해능은 무엇입니까?
피더의 계량 분해능은 일반적으로 4백만분의 1입니다. 이러한 높은 수준의 정확도는 소량의 재료라도 정확하게 분배할 수 있도록 보장합니다.
5. 피더는 어떤 종류의 제어 장치를 사용합니까?
피더는 마이크로프로세서 제어 장치를 사용하여 공급 과정을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 또한 피더를 생산 라인의 다른 시스템 및 장비와 통합할 수도 있습니다.
6. 피더에는 어떤 통신 인터페이스를 사용할 수 있습니까?
피더는 여러 산업용 필드버스와 호환되도록 설계되었으므로 다양한 유형의 생산 환경에 쉽게 통합될 수 있습니다.
7. 피더는 어떤 종류의 구동 요소를 사용합니까?
피더는 스크류 속도와 이송 속도를 정확하고 효율적으로 제어하는 서보 드라이브를 사용합니다. 이 기술을 통해 피더는 고속에서도 안정적이고 원활하게 작동할 수 있습니다.
8. 피더는 어떤 재질로 만들어졌나요?
피더는 일반적으로 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 스테인레스 스틸, 알루미늄과 같은 고품질-재료로 제작됩니다.
9. 피더의 전력 소비량은 얼마입니까?
피더의 전력 소비 범위는 특정 모델 및 구성에 따라 0.2kW ~ 1.8kW입니다. 필요한 경우 맞춤형 전원 공급 장치도 사용할 수 있습니다.
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