파우더 사이드 피더를 조정하여 트윈 스크류 압출기의 블렌딩 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
이축 컴파운딩 압출기의 성능을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있으며, 이는 운영자와 공장 엔지니어에게 잘 알려져 있습니다. 그러나 이 정보의 특성으로 인해 이러한 방법 중 상당수는 장치 설명서에 나와 있지 않습니다. 이러한 방법은 교과서나 과학 논문에서도 일반적으로 언급되지 않습니다. 그러나 작은 세부 사항에 주의를 기울이면 압출기 성능을 높이는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.
분말 측면 공급
측면 공급은 일반적으로 충전재를 트윈 스크류 압출기에 공급하는 데 사용됩니다. 많은 프로세서에는 매우 높은 충전재 로딩이 필요하며 이는 부피 밀도가 매우 낮은 경향이 있습니다. 최종 충전량은 두 가지 요소에 의해 결정됩니다.
1. 측면 공급의 용량 공급 용량과 압출기 메인 스크류의 용량 공급 용량. 체적 공급 용량은 측면 공급 장치와 주 나사 나사의 자유 부피와 이 두 나사의 회전 속도에 따라 달라집니다. 테스트에서 메인 스크류의 저항 없이 재료가 저장 드럼으로 흘러 들어갈 수 있다면 재료 공급 속도가 매우 잘 달성될 수 있습니다. 측면 피더가 주 나사 바로 옆에 부착된 경우 보조 나사가 수용할 수 있는 재료의 양이 제한됩니다. 그러므로, 호스트 나사는 측면 공급 포트의 하류에서 2D-4D 길이로 연장되는 긴 피치 나사산 요소를 갖는 것이 바람직합니다. 이렇게 하면 용융물이 측면 공급 포트를 빠르게 통과하여 메인 스크류에 의한 충전재 흡입이 최대화됩니다. 호스트 나사 설계로 인해 측면 공급 재료가 축적되면 공급되는 필러의 양이 심각하게 제한됩니다.
2. 압출기에서 가스가 배출될 수 있는 배기능력. 배기의 목적은 공기가 쉽게 빠져나가도록 하는 동시에 패킹이 배기 포트에서 많이 빠져나가는 것을 방지하는 것입니다. 가장 좋은 구성은 측면 공급 포트 상류에 위쪽으로 환기되는 배기 포트를 여는 것입니다. 때로는 작은 반-슬릿 통풍구가 측면 공급 장치의 상단 부분에 열립니다.
3. 고려해야 할 몇 가지 다른 요소가 있습니다.
---피더의 블랭킹 높이
이상적으로는 낙하 높이를 줄이기 위해 피드 스크류를 측면 피드 포트 상단에 최대한 가깝게 장착해야 합니다. 푹신한 물질이 공기 중으로 흐르면 공기로 채워져 낙하 후 밀도가 훨씬 낮아집니다.
--- 피더 교반 유형.
필러 피더의 교반기가 필러를 유동화시키지 않는지 확인하십시오. 많은 교반기 제조업체는 필러 공급을 위한 특수 교반기를 설계했습니다. 어큐뮬레이터는 필러와 함께 공기를 압출기에 도입합니다. 개방형 상단 슈트 호퍼는 환기에 도움이 됩니다. 슈트 공급 호퍼에 둥근 튜브가 있는 단단한 뚜껑이 있고 공급 장치에 유연하게 연결되어 있는 경우 통풍구가 있는 것이 중요합니다.
---호퍼 슈트는 정전기 방지를 위해 접지되어야 합니다.
일부 재료는 마찰로 인해 정전기를 발생시킵니다. 정전기로 인해 분말이 호퍼 벽에 걸려 케이크-같은 분말이 생성됩니다. 쉬운 해결책은 접지하는 것입니다.
--- 압축 공기 블래스터.
비스킷이 지속되면 특별한 조치가 필요한 경우가 많습니다. 호퍼 셰이커를 사용할 수 있지만 공간을 차지하고 설치가 필요합니다. 대안은 슈트의 올바른 위치에 공기 노즐이 있는 블래스터를 설치하여 케이크가 자라기 전에 날려버리는 것입니다.
