일반적인 파이프 압출 성형 헤드에는 다음과 같은 세 가지 형태가 있습니다.
1. 직선형-스루 헤드(플랫 헤드라고도 함). 다이 내 용융물의 압출 방향은 압출기 스크류의 축과 평행하거나 일치합니다. 가장 간단하고 경제적이며 가장 일반적으로 사용되는 다이입니다. 단점은 션트 브라켓에 의해 생성된 션트 트레이스를 제거하기 어렵다는 것입니다.. 8.2.2 파이프 압출 헤드의 일반적인 구조
Walthmac 중량 제어 시스템이 장착된 직선-헤드가 있는 파이프 압출 라인
2. 직{1}}각 코, 십자형 코 또는 휘어진 코라고도 합니다. 기계 헤드의 용융물의 압출 방향은 90도 직각이므로 션트에 의해 생성된 션트 마크를 효과적으로 제거하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 단점은 코어 금형 설계, 가공 및 설치가 어렵다는 것입니다.
3. 관형 헤드라고도 알려진 측면 유형 헤드. 압출기에서 다이로 가는 용융물은 두 번(90도 또는 45도) 회전해야 하며 스크류 축과 평행한 방향으로 압출되어야 합니다. 장점은 용융물의 가소화를 강화하고 제품 품질을 향상시키는 것입니다. 대구경 파이프 생산. 단점은 구조가 복잡하고 금형 비용이 높다는 것입니다.
파이프 압출 성형 헤드를 예로 들면 헤드는 주로 다음 부품으로 구성됩니다.
(1) 머리 몸체. 헤드 부분을 조립하여 압출기와 연결하는 기능입니다.
(2) 그리드 플레이트. 그리드 플레이트는 압출기와 다이 사이에 있으며, 그 기능은 용융물을 나선형 운동에서 선형 운동으로 변경하는 동시에 극소량의 비가소성 플라스틱과 기계적 불순물이 다이에 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 그리드의 필터링 효과를 더욱 강화하기 위해 그리드에 더 미세한 구멍이 있는 필터 스크린을 설치하여 압출 저항을 높이고 프로파일을 더욱 컴팩트하게 만들 수 있습니다.
(3) 션트 브래킷. 주요 기능은 전환기와 맨드릴을 지지하는 동시에 용융물을 가닥으로 나누어 균일한 교반 역할을 하는 것입니다. 소형 핸드피스는 션트 홀더와 션트가 일체형으로 설계될 수 있습니다.
(4) 션트. 어뢰 머리라고도 알려진 용융 플라스틱은 전환기를 통해 관형 패리슨으로 분할되고 전단력의 작용으로 더욱 가열되고 가소화됩니다. 대형 기계 헤드의 흐름 분배기에는 용융물을 균일하게 가소화하는 가열 장치도 있습니다.
(5) 조정 나사. 프로파일의 벽 두께가 균일하도록 다이와 맨드릴 사이의 간격을 조정합니다.
(6) 맨드릴. 맨드릴은 프로파일의 내면을 형성하는 부품으로, 맨드릴에 따라 프로파일의 내벽질, 표면거칠기, 형상 및 크기가 결정된다.
(7) 곰팡이. 다이는 프로파일의 외부 표면을 형성하는 부품으로, 플라스틱은 다이를 통과한 후 일정한 모양과 크기를 얻을 수 있습니다.
(8)스타일링 슬리브. 사이징 슬리브를 사용하면 프로파일이 우수한 표면 거칠기, 합리적인 치수 정확도 및 기하학적 형태를 얻을 수 있습니다.
(9) 막힘. 압축공기의 누출을 방지하고 프로파일에 일정한 압력을 유지합니다.
