푸마는 지난해 재활용 소재 사용을 더욱 확대하면서 10개 제품 중 7개를 더 나은 소재로 생산했다.
독일에 본사를 둔 스포츠 용품 제조업체인 푸마(Puma)는 인증된 출처에서 나온 면, 비스코스 섬유 또는 재활용 폴리에스터와 같은 더 나은 소재가 이산화탄소 배출 측면에서 환경에 미치는 영향이 적고 전체 제품 라인의 환경 영향을 개선할 수 있다고 밝혔습니다.
2017년부터 소재에서 발생하는 이산화탄소 배출량을 32% 절감할 수 있었습니다. 그러나 푸마는 상당한 매출 성장에도 불구하고 전체 이산화탄소 배출량을 여전히 7% 더 줄일 수 있다고 믿습니다. 2022년 지속 가능한 개발 보고서에서 푸마는 2025년까지 더 나은 재료로 10개의 제품 중 9개를 제조한다는 목표를 달성할 것으로 예상되지만 2022년에도 사무실, 매장, 창고의 100%에 전력을 공급하기 위해 재생 에너지를 계속 사용할 것이라고 밝혔습니다.
회사의 공급업체들도 공급망에서 재생에너지 사용을 늘렸는데, 푸마의 탄소 배출량은 대부분 공급망에서 나온다. 푸마의 핵심 공급업체는 생산량의 약 80%를 차지하고 있으며, 이들의 재생에너지 소비량은 2017년 0.2%에서 2022년 11%로 단 1년 만에 2배 이상 증가했다고 한다.
이는 대규모 태양광 발전 시스템을 설치하고 선택된 공급업체에서 재생 에너지 인증서를 구매함으로써 달성됩니다.- 2025년까지 Puma의 목표는 이 수치를 두 배로 늘리고 핵심 공급업체가 재생 가능한 자원에서 에너지 수요의 4분의 1을 확보하도록 하는 것입니다. 또한 독일 브랜드의 의류 및 액세서리에 사용되는 폴리에스터 섬유의 50% 이상이 재활용 재료에서 생산되며 회사는 재활용 면의 사용도 확대하기 시작했습니다.
동시에 푸마는 생분해성 스포츠 신발을 테스트하기 위한 스웨이드 실험 - RE: SUEDE와 보다 진보된 폴리에스터 재활용 기술 확장을 목표로 하는 섬유 실험 - RE: FIBRE 등 Forever Better에 대한 실험에서 진전을 이루었다고 밝혔습니다.
WalthMac은 제조업체가 재료를 절약하는 동시에 제품의 품질을 보장하고 개선할 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다. 여러 원료를 투여하고 혼합하여 생산 품질을 향상시킵니다.https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/gravimetric-dosing-blender/plastic-세분화된-재료-gravimetric-dosing.html
(China Plastic Online의 텍스트 및 이미지)
